对30CrMnSiA钢加热时脱碳现象的调查分析
        钢因加热而使其表面碳含量降低的现象称为脱碳。脱碳后，表面层的铁元素含量增多，通常可用金相法测量脱碳层的深度。当钢加热到750℃以上时，钢与炉气中的O₂，H₂，H₂O，CO₂发生作用，碳变为气体（CO），从而脱碳。
        30CrMnSiA钢在油炉中的加热温度和时间对脱碳层的影响见表1。脱碳使钢的硬度、强度降低，疲劳性能明显下降。具有非加工表面的受力件，使用中可能过早发生疲劳损坏。轴承钢表面脱碳后，会造成淬火软点，过早出现疲劳损坏。为防止和减少脱碳，工件加热时，应尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间；使炉气呈现中性或采用保护气体加热；适当增大工件加工余量，以使脱碳层在加工时能完全去掉，对有非加工表面的锻件，表面有一点脱碳往往是允许的。
表1 30CrMnSiA钢（不同加热温度和时间）的脱碳层

加热温度/℃	1180	1150
保温时间/min	10.5	10.5	15	10.5×2①	21	30
脱碳层/mm	0.41	0.30	0.37	0.42	0.41	0.42

注：①两火加热
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